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ISO/TS16949五大工具實施過程中常見問題
發布時間:2020-04-09 06:28:19  點擊次數:74次

  APQP常見問題:

  A、APQP的缺點:

  1、供方開發沒有做為重點,只是要求了原材料清單;

  2、設備、設施設計、制造和驗收沒有強調;

  3、工裝、量具設計、制造和驗收沒有強調;

  4、生產率、成本、過程能力、時間沒有作為過程設計輸入;

  5、產品質量策劃的總結也未對生產率、成本和過程能力等進行。

  B、控制計劃常見問題如下:

  1、樣件,試生產,生產三個階段沒有分開;

  (設備設施、工序數、檢驗頻次)

  2、產品特性和過程特性未分開;

  3、產品和過程特性不全;

  4、沒有全尺寸檢驗過程;(TS16949要求)

  5、對控制方法不理解;

  6、反應計劃單一。

  PPAP常見問題:

  1、不知道填寫PSW上“圖紙更改等級”“重量”;

  2、檢驗結果不是全尺寸;

  3、圖紙尺寸不編號;

  4、流程圖、FMEA、控制計劃對不上,應是生產控制計劃還是試生產控制計劃不清楚;

  5、CPK數據是編出來的;

  6、MSA的數據不真實。

  FMEA常見問題:

  1.失效的模式分析不全;沒有列出以前出現過的缺陷清單;

  2.S、O、D、RPN值不對;

  3.DFMEA和PFMEA對失效方式不分,顧客不分。

  4.PFMEA沒有按過程流程來進行;

  5.對是否采取措施不能確定;有的公司一個措施也沒有,有的公司每欄均有措施;

  6.出現了降低S的錯誤;

  7.關鍵日期不理解;

  8.預防和探測措施不分;控制措施理解不到位.

  PPAP常見問題

  1、沒有記錄生產過程情況;(換刀、換量具、換材料)

  2、沒有發現異常情況;

  3、現場使用時沒有控制線。

  MSA常見問題:

  1、不是盲測法;

  2、當GR&R不合格時,沒有原因分析,而是把不合格編合格;

  3、不是真分析,而是在編報告;

  4、只做了GRR,沒有做別的分析;

  5、不會用計數型數據分析。

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